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爐型選擇是否合理,對(duì)爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動(dòng)條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。

連續(xù)移動(dòng)加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動(dòng)，邊加熱邊冷卻淬火。

為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理，鍛造余熱熱處理一般有鍛件鍛后余熱熱處理；鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚恚诲懞罄貌糠钟酂釤崽幚怼?/p>

為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻，鍛件生產(chǎn)廠應(yīng)具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。

鍛造鍛件時(shí)的金屬熱塑性變形機(jī)理要有：晶內(nèi)滑移與孿生、晶界滑移和擴(kuò)散性蠕變等，其中，晶內(nèi)滑移是最主要和常見(jiàn)的，孿生多在高溫高速變形時(shí)發(fā)生，對(duì)于六方晶系金屬，這種機(jī)理也起重要作用，晶界滑移和...

由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高耐蝕性和塑性、消除冷作硬化的鍛件，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對(duì)于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的鍛件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火。含鈦或鈮的不銹鋼鍛件，為了獲得穩(wěn)定...

鍛件廠化學(xué)熱處理通常可分為分解、吸收和擴(kuò)散三個(gè)基本過(guò)程。

對(duì)于在彎曲、扭轉(zhuǎn)以及各種交變載荷作用下服役的一些機(jī)械零件，如軸、曲軸、齒輪和凸輪等，其表面外層承受的應(yīng)力要比心部承受的高出許多，另外，當(dāng)有摩擦作用時(shí)，這些零件還要受到不同程度的磨損。

一般在高溫下承載鍛件的工裝，都要求具有較好的耐熱性能和一定的耐蝕性，以防止鍛件嚴(yán)重氧化，有的還要求能抗?jié)B碳等。為了滿足這些要求，一般都從材料的選擇上加以考慮，因此材料的成本較高。